Bộ túi khí thủy được sử dụng để phóng tàu, nâng hạng nặng và vận chuyển có thể duy trì hoạt động trong 15 năm khi được duy trì theo các quy tắc thích hợp, nhưng lạm phát quá mức,tiếp xúc sắc nét và ma sát đường trượt thô có thể gây cắtTheo ISO 14409, các nhà khai thác phải phân biệt thiệt hại có thể sửa chữa từ các điều kiện phế liệu trước khi bắt đầu tháp tháp tháp.một quá trình có thể khôi phục các phần cắt sửa chữa đến 80%~90% sức mạnh ban đầu.
Cấu trúc và điểm cơ bản về hiệu suất
Thang khí biển là các thiết bị bơm có hình trụ được xây dựng với lớp cao su ngoài chống mòn, nhiều lớp cáp tổng hợp cường độ cao và lớp lót bên trong kín không khí.Hiệu suất phụ thuộc vào sự kết hợp vật liệu và quy trình sản xuất; túi khí chất lượng đáp ứng tiêu chuẩn ISO 14409 cung cấp khả năng chịu tải cao và khả năng mòn. Trong thực tế, áp suất quá mức, tiếp xúc với các vật sắc nhọn hoặc ma sát mạnh trên đường trượt thô có thể gây ra vết cắt,lỗ hổng hoặc mài mòn bề mặt.
Đánh giá thiệt hại: sửa chữa hoặc nghỉ hưu
Không phải tất cả các thiệt hại đều có thể được sửa chữa.
Thiệt hại có thể sửa chữa
Thiệt hại cần nghỉ hưu
Quy tắc quyết định:Nếu hư hỏng xâm nhập nhiều hơn hai lớp dây, hoặc một vết nứt dài hơn đường kính túi khí, nên thay thế vì an toàn và hiệu quả chi phí.
Thermic vulcanization: sửa chữa năm bước
Các yêu cầu kỹ thuật của ISO 14409 đặt ra một trình tự sửa chữa nóng nóng tiêu chuẩn. Quá trình này yêu cầu làm sạch, đánh dấu, khâu và vá, làm nóng và thử nghiệm áp suất có kiểm soát.
Bước 1: Làm sạch bề mặt
Các dung môi cao su như naphtha hoặc toluene được sử dụng để loại bỏ mỡ, muối và sinh vật biển từ khu vực bị hư hại.bởi vì hấp thụ độ ẩm bởi lớp dây thừng có thể ảnh hưởng đến sự hóa thạchSau khi làm sạch, khu vực phải khô tự nhiên trong 15-30 phút để dung môi hoàn toàn bay hơi.
Bước 2: đánh dấu thiệt hại
Điểm bị tổn thương được đánh dấu bằng phấn hoặc đánh dấu. Một ranh giới sửa chữa với bán kính 36 cm được vẽ từ trung tâm của tổn thương để đảm bảo miếng dán bao phủ hoàn toàn khu vực bị ảnh hưởng.
Bước 3: Khâu và vá
Đối với các vết nứt dài hơn 10 cm, sợi polyester có đường kính 3 ∼5 mm được sử dụng để khâu, với khoảng cách khâu khoảng 10 cm. Bề mặt sửa chữa sau đó được nghiền bằng chất mài 80 ∼120,được phủ với chất kết dính cao su clo-opren ở độ cao 1:8 tỷ lệ kết dính với dung môi, và được vá với 2 ¢ 6 lớp phim sửa chữa tùy thuộc vào độ sâu tổn thương, với các cạnh tròn ở 40 ¢ 50 mm.
Bước 4: Sản xuất bằng khí nóng
Một vải tháo và tấm sưởi được áp dụng, và áp suất được duy trì bằng máy ép thủy lực hoặc kẹp C. Một nhiệt kế hồng ngoại theo dõi nhiệt độ, không được vượt quá 155 ° C.Thiết bị chỉ được tháo ra sau khi nhiệt độ giảm xuống dưới 60 °C.
Bước 5: Kiểm tra áp suất
Bộ túi khí được thổi lên gấp 1,25 lần áp suất hoạt động và giữ trong ít nhất 30 phút.
Các thông số sửa chữa chính
| Parameter | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Thời gian tiếp xúc dung môi tối đa | 10 phút. |
| Thời gian sấy khô sau khi làm sạch | 15-30 phút |
| Phân kính biên sửa chữa | 36 cm |
| Mức ngưỡng khâu | Các vết nứt dài hơn 10 cm |
| Khoảng cách khâu | Khoảng 10 cm |
| Vật liệu mài mòn | 80 ¢ 120 |
| Tỷ lệ hỗn hợp chất kết dính | 1 phần keo với 8 phần dung môi |
| Lớp vá | 2×6, tùy thuộc vào độ sâu tổn thương |
| bán kính cạnh miếng dán | 40-50 mm |
| Nhiệt độ vulkan hóa tối đa | 155°C |
| Xét nghiệm áp suất | 1.25 lần áp suất hoạt động định giá trong ít nhất 30 phút |
Hướng dẫn bảo trì sau sửa chữa
Sau khi thermic vulcanization, các khu vực sửa chữa có thể phục hồi 80% ~ 90% của sức mạnh ban đầu.Các nhà khai thác nên giảm áp suất làm việc 10% để xác minh hiệu suất trước khi quay trở lại các thông số tiêu chuẩn.
Câu hỏi thường gặp
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
